1. 搬运

a)  由于灭菌器装箱后的重量达到408kg，而且重心位置偏上靠前，当运抵目的地后，从车上卸下时必须使用叉车从侧面在箱体的重心标记位置处铲起，平稳放到平整的地面。

b)  起钉拆箱后，用液压车铲在机架侧面的紧靠门的一端，用液压手把升起托架，使机脚离地，拖拉到作业场地后降下液压车托架，就位。

c)搬运时应在平整的地面上平稳进行，防止重心偏离倾倒和碰撞。

2.  安装

a)  本灭菌器安装就位的作业场地应在四周留有充分的余地，提供作业和维修时必需的空间。（具体空间大小，可根据实物的尺寸，建议在两侧和后面留不少于70cm，正面开门侧留120cm的空间。）    

b)  设备净重325kg，应安放在平整、坚实的水平地面上，使设备就位后能平稳放置，如有可能后侧脚略垫高0.5cm~1cm，以便灭菌室门的开启和顺利排除积水。

c)  接装电源线。按技术参数的要求，在作业室内设备就近的墙上安装一块配电板，配电板上应有断路器（断路器应选用符合GB 14048.1和GB 14048.3的要求，断流能力47A），断路器应能同时闭合、断开灭菌器电缆四根供电电线（黑×2、棕、蓝），在配电板的边上应标有“灭菌器专用”字样。灭菌器不用时，应断开断路器。

灭菌器电缆中蓝色线应接零线，棕色线和两根黑色线分别接三个相线。电缆中黄绿色线为保护接地线，请有效、可靠、永久地与接地桩连接。供电导线应为铜芯，其线径应不小于4.0mm2.

请将设备上棕色线与网电源三个相线中电位最高的一根线接在一起，以减少工作时的压降对设备的影响。

供电电源的电压如果超过或者低于规定电压10%时，将会影响控制元件的工作，同时会影响灭菌效果，甚至对产品造成损坏形成危险。因此，接装电源前必须监测供电电压。一旦存在上述情况，本公司要求通过接装“交流调压器”（三相交流调压器，单相功载≥7.5kW）调整电压后使用。

电源的接装和配电板的设置应由专业电工作业。

d)  接装水管。在设备安装的后侧墙面，能将设备附件“软水管”连接到的适当位置，安装一路能提供满足补水技术要求和合格水质的，通径为DN15的供水水管。在水管的端头装上设备提供的附件“水阀”。然后把软水管将水阀与设备“进水口”连接。

按照压力容器设计和GB 8599国家标准的要求，灭菌器的介质水和蒸汽的质量都有了新的规定，公司建议在使用地下水和水质明显偏硬的地区，不能直接使用自来水作为灭菌用水，而是应该采用蒸馏水或饮用纯净水。

为实现设备自动加水和补水的功能，用户应为此自行配置一个架高的储存蒸馏水的水槽（水槽可以用不锈钢制成或市购的塑料桶改装），出水口安置在水槽的底部，接着安装一个管道增压泵，增压泵的出口加装随机附件——塑料龙头。塑料龙头与设备之间用随机附件提供的进水软管连接。

e)  安装安全阀。考虑到装箱和运输问题，安全阀放置在灭菌室内，把安全阀装到灭菌器后面正上方（可以看说明书示意图）的螺孔内。安装时切不可手握阀体拧动安全阀，而应用相应大小的扳手，一手扶住安全阀，另一手用扳手板动阀体下部的六角，当感觉已经拧紧时即可。千万不要用蛮力狠板，以防螺纹根部断裂。

f)  正常工作时，放汽阀、冷凝水泄放阀也有大量的蒸汽和水排出，请在产品示意图所指的排气管的下面，装置一个锥形漏斗，接住从排气管排出的蒸汽和水，漏斗下出口的管径应至少DN25，然后与下水管道联通、固定，这样既能随时观察冷凝水和蒸汽排放的情况，又能防止因下水道淤塞而不能顺畅排水、排汽。

g)  水箱内的水经过工作后已经浓缩，所以需要经常更换。请用户在放水阀门的口部自接排水管道（球阀的内螺纹为Rc1/2<俗称4分管螺纹>），排水管应使用耐高温胶管或金属管。外接的放水管可以通到下水道口，防止放水时影响工作场地。

h)  为了保证灭菌器的工作环境对湿度要求，为防止蒸汽弥漫空间，电器设备因此受潮而造成人为损坏，公司要求在设备后侧墙面的上方，安装不小于400mm的排气扇一台，以便在灭菌的过程中抽排室内水汽改善室内湿度。