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高压蒸汽脉动真空灭菌器常见故障的排除

[导读]阐述了高压蒸汽脉动真空灭菌器核心部件 PLC 的工作原理, 并介绍了脉动真空灭菌器在工作当中出现的一些常见故障的排除。

故障现象分析与检修 故障现象 1 开机触摸屏显示一瞬间, 马上烧保险。 分析与检修 从触摸屏背面取下保险管, 发现管壁已经发黑, 根据多年的维修经验, 应该是存在严重的短路现象, 而且故障 应该就在强电部分。接通 220V 电压的部件主要有管道电磁 阀、泵启动器、 PLC 的电源模块、直流电源模块, 该模块输入 220VAC, 输出 24VDC 给压力送变器、温度送变器、触摸屏供电。 5VDC 给微型打印机供电。本着先易后难的原则逐步缩小故障 范围。首先开机触摸屏有一瞬间能显示 PLC 的自检测试程序, 证明直流电源模块没有问题, 否则触摸屏根本无法点亮。同样 PLC 的电源模块也没有问题, 否则也不能正常供给 MPU 模块 电压显示自检测试程序。进一步证明, 将 220VAC 接入 PLC 的 N 和 L1 接线端,PLC 的 RUN 指示灯亮。说明 PLC 是好的。检 查泵启动器, 线圈没有短路。最后只剩 7 个管道电磁阀了, 快 速检查的方法是: 用万用表电阻挡在 PLC 的输出端和 220VAC 的零线端测各个电磁阀的电阻值, 发现快排阀(F4)短路, 进一 步检查, 该阀线圈没有短路, 而是在电磁阀的输入端短路, 该 阀为德国进口, 在电磁阀的 220VAC 输入端并联接有一只压敏 电阻和由四只二极管组成的桥堆, 由于电压偏高的缘故击穿 压敏电阻, 导致该电磁阀输入端短路, 更换一只耐压在 300VAC 左右的压敏电阻后, 开机正常。 故障现象 2 灭菌器进入升温状态时压力和温度参数呈非线性 变化。压力高温度低, 无法进入 0.21MPa、 134℃的灭菌程序。 分析与检修 这是灭菌器常见的故障之一, 主要和蒸汽质量的 供应不稳定有关。灭菌器正常工作时必需要使用饱和蒸汽, 但 由于蒸汽通过长距离管道的传输, 如果包裹管道的保温棉破 损, 就会使得管道内蒸汽有少部分在传输过程中遇冷凝结成 水, 如果蒸汽的水分过多, 就会严重影响物品的灭菌效果, 导 致物品出现“湿包”现象。另外, 如果蒸汽内水分超过 3%, 也会 出现压力正常温度偏低的问题。处理的方法是调节排气电磁 阀下面的疏水阀。用短的一字螺丝刀顺时针调节疏水阀底部 的螺丝, 一次调 1/4 圈。调松疏水阀内部的金属片, 由于冷凝水 一般会沉积在灭菌室的下部, 因此可以让蒸汽把水分排出灭 菌器。观察温度是否回升, 如果是温度升的过快而压力在往下 掉, 则说明疏水阀调节过松, 导致灭菌室内的大量蒸汽外泄。 这是就需要逆时针调紧一点。如此反复调整, 直到观察到压力 和温度参数呈线性变化为止。 故障现象 3 开机抽第一次抽真空时工作正常, 在进蒸汽到 4kPa时压力无法再升高, 观察排泄口有大量蒸汽溢出。

分析与检修 从故障现象看肯定是排气管道部分出现漏汽现 象。灭菌器的排气管道有两路组成。一路由快排阀(F4)和单向 阀组成。一路由慢排阀(F2)和单向阀组成。在灭菌室进汽阀 (F1)打开由夹层往灭菌室进汽时, 两只单向阀处于打开状态, 而两只排汽阀处于关闭状态。检查这两只电磁阀, 发现快排阀 (F4)的橡胶密封垫老化穿孔, 导致蒸汽大量泄漏。由于该阀为 德国进口, 国内没有配件可换, 只有拆卸管道更换相同管径的 电磁阀。后来慢排阀(F2)也出现同样的故障而更换掉。建议采 用国产活塞一体式电磁阀。这种电磁阀的优点是线圈大; 吸力 强; 阀体内口径大; 抽真空速度和排汽速度快; 密封性能好。 故障现象 4 开机灭菌室抽真空排汽时无法达到- 80kPa, 真空 泵持续工作。 分析与检修 首先检查是否打开进水阀门, 如果没有, 真空泵则 处于干抽状态, 负压也不会达到设定值。排除上述原因后说明灭 菌器的灭菌室存在漏汽现象, 造成漏气的原因主要有以下几个 方面: ①灭菌器门封胶因为橡胶老化或者有污渍导致无法和门 边贴紧造成轻微的漏气。②由于灭菌室进汽阀(F1)自身的漏汽, 导致灭菌器夹层的蒸汽不断涌入灭菌室, 当进汽的速度等于抽 真空排汽的速度时, 负压也达不到设定值, 可以通过观察排汽口 有无蒸汽溢出来判断灭菌室进汽阀(F1)是否出故障。③灭菌器 手动门上的压力连锁开关内的硅胶密封垫如果老化开裂也会存 在漏气现象。④排汽管道上的两个单向阀有漏汽现象。在本例故 障中, 应重点检查单向阀, 用扳手拧开上盖, 用小扳手拧开侧面 的小螺丝, 用工具把挡板栓取出, 再取出挡板, 发现上面的硅胶 密封垫不见。重新制作一个硅胶密封垫, 用螺母加金属垫片拧 紧。照原样安装好。先做灭菌室密封试验。进入操作程序, 再次 进入手动操作, 在触摸屏上依次打开 F2、 F7、 B 开始抽真空, 当 负压达到- 80kPa时, 关闭 F2、 F7、 B。等待 10 分钟左右, 进行保 压测试, 如果负压无明显变化, 则证明灭菌室没有漏气现象。但, 还是要建议做一次 B- D 试验, 观察 B- D 测试试纸有没有残留 冷气团或者变色不均匀现象。如果没有, 则可以正常使用灭菌器 进行物品灭菌处理了

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