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脉动真空灭菌器常见故障处理

[导读]本文主要从脉动真空灭菌器的屏、泵、气三个主要方面的故障类型,进行检查排除处理以及维护方面来进行分析处理。灭菌器能否正常运行,直接关系到医疗器材物品灭菌成败,影响各个科室正常工作的进行。

脉动真空灭菌器是目前技术先进、效果可靠、效率高的灭菌设备,也是国内外大、中型医院必不可少的灭菌设备,承担着医院 80% 以上耐热、耐湿医疗器材包的灭菌工作量,也是保障医疗安全、控制传染性疾病蔓延的重要环节。高压蒸汽灭菌器己从传统的下排式高压蒸汽灭菌器向脉动真空高压蒸汽灭菌器发展,根据一次或多次抽真空的不同,分为预真空和脉动真空两种,脉动真空的消毒灭菌效果更加彻底更加可靠。脉动真空灭菌器是以饱和水蒸气作为灭菌介质 ; 采用机械强制脉动真空的空气排除方式,经多次抽真空多次注入蒸汽交替作用将内室空气强制排空,彻底消除灭菌室的冷点,使空气排除量达到 99% 以上,完全排除温度“死角”和“小装量效应”,确保彻底的灭菌效果。我院自 2011 年以来使用的主要是新华脉动真空灭菌器,这种灭菌器的工作程序主要提供医疗单位作为医用手术器械、织物敷料和医用液体等用品的灭菌而设计,具有五种灭菌程序 :织物灭菌程序、器械灭菌程序、液体灭菌程序、自定义灭菌程序一及自定义灭菌程序二,每种灭菌程序针对的灭菌物不同。它还具有 B-D 测试程序和泄漏测试程序两种测试程序以及辅助程序 :干燥程序。使用比较简单方便。然而由于它的元部件、管道和泵阀众多,加上使用频繁,故障率自然就高。因此,我们工作人员为了降低灭菌器的故障率,确保灭菌效果做好简单的故障排除以及定期的维护保养很重要。

1 常见故障原因及处理方法

1.1 屏故障

1.1.1 打开电源后,触摸屏不亮 :可能存在触摸屏电源未接通,保险丝是否烧坏,检查更换保险丝 ;检查电源,看有无 24V电源 ;再检查系统交流电源部分的连接是否正常以及插件有无松动情况。

1.1.2 通讯中断或触摸屏画面中的数据静止不动 :检查通讯接口接触情况,若接触不良可以关机后重新连接启动。检查通讯线,有无线头焊接不牢固以致脱落和断线的现象。检查 24VDC的连接线情况是否正常。

1.1.3. 触摸屏屏幕出现黑屏 :检查触摸屏是否受潮或过热,将触摸屏放于通风干燥的地方或用电吹风机将触摸屏吹干;检查 24V 电源,若都未出现问题,就应更换触摸屏。

1.2 泵故障

1.2.1 真空泵的噪音过大 :检查水源是否正常通畅,真空泵是否反向转动,有这类情况时可以调节任意两相电源的连接线一般问题就可以解决。如果真空泵的进水截止阀开的过大也可以出现噪音大,此时可以减少泵进水截止阀的开度再检查泵的抽空管路看它的阀门是否打开。真空泵结垢太多时就要给泵及管路及时除垢,以免增加噪音。

1.2.2 真空泵不起动 :没有动力电,检查动力电源 ;检查泵的起动器控制线路是否接通,如果泵的起动器已经损坏以及真空泵电机被烧坏,就要及时更换泵起动器和真空泵。检查热继电器的保护电流设定的值是否在合适的范围,检查真空泵排水管路是否存在过大阻力情况以及真空泵进水是否过大而影响热继电器。真空泵电机长时间不使用,泵内可能生锈堵塞电机,再用时可以手动使泵转动几下,因此检查真空泵电机也很重要。

1.2.3 泵抽空太慢,负压达不到标准。

1.2.3.1 抽空管路中有泄漏 , 检查管路各连接部件,进行保压试 ; 截止阀调节不当 , 调节截止阀开关 ; 水源无水,检查有无供水。

1.2.3.2 压力控制器故障 , 调节或更换压力控制器 ; 门胶条向内室漏气,检查门密封胶条。抽空阀没有打开 ;检查有无压缩气,阀门是否损坏。

1.2.3.3 内室输水管路单向阀损坏 , 修理或更换单向阀 ;管理系统中有冷凝物 ;检查阀、管道,并作必要清理 , 管路结垢太多,对冷凝器及泵等管路系统进行化学除垢。

1.3 气故障

1.3.1 气动阀不动作 : 压缩气源压力不足,检查压缩气源是否正常。先导阀气路故障,检查先导阀气路有无泄漏、堵塞现象。XHPC 有输出指示但输出口烧掉,更换 PLC。

1.3.2 程序运行过程中,门周围有气体漏出 :检查压缩气源的压力,是否存在气源压力不足。当密封胶条破损明显并有裂缝时,灭菌器运行中就可能发生压力蒸汽从内室经密封胶条的裂缝向外泄露 ;当密封胶条使用过长或轻微损坏时,密封胶条容易老化或产生局部小裂口,不能承受灭菌器运行过程中用于吹出密封胶条的压缩空气,压缩空气就会从老化或小裂口处向灭菌器内室泄漏 ;当密封胶条使用维护不当,如长时间不进行清洁或错位维护,密封胶条就可能在灭菌阶段的高温条件下发生局部软化,压缩空气就容易从密封胶条软化处向灭菌器内室泄漏。查找泄漏点及时处理或更换门的密封圈。还可能是管路有泄漏的地方,也要检查泄漏。如果夹层压力高然而内室却压力上不去时,调节疏水阀开启频率使慢排疏水阀开的小一些。

1.3.3 夹层进气慢,升温时间延长 :夹层及内室疏水阀开度过大,调节夹层及内室疏水阀。调压阀调整不当,调节调压阀。

1.3.4 蒸汽饱和度低,灭菌物品装载太多,致使气源压力低。

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脉动真空灭菌器是目前技术先进、效果可靠、效率高的灭菌设备,也是国内外大、中型医院必不可少的灭菌设备,承担着医院 80% 以上耐热、耐湿医疗器材包的灭菌工作量,也是保障医疗安全、控制传染性疾病蔓延的重要环节。高压蒸汽灭菌器己从传统的下排式高压蒸汽灭菌器向脉动真空高压蒸汽灭菌器发展,根据一次或多次抽真空的不同,分为预真空和脉动真空两种,脉动真空的消毒灭菌效果更加彻底更加可靠。脉动真空灭菌器是以饱和水蒸气作为灭菌介质 ; 采用机械强制脉动真空的空气排除方式,经多次抽真空多次注入蒸汽交替作用将内室空气强制排空,彻底消除灭菌室的冷点,使空气排除量达到 99% 以上,完全排除温度“死角”和“小装量效应”,确保彻底的灭菌效果。我院自 2011 年以来使用的主要是新华脉动真空灭菌器,这种灭菌器的工作程序主要提供医疗单位作为医用手术器械、织物敷料和医用液体等用品的灭菌而设计,具有五种灭菌程序 :织物灭菌程序、器械灭菌程序、液体灭菌程序、自定义灭菌程序一及自定义灭菌程序二,每种灭菌程序针对的灭菌物不同。它还具有 B-D 测试程序和泄漏测试程序两种测试程序以及辅助程序 :干燥程序。使用比较简单方便。然而由于它的元部件、管道和泵阀众多,加上使用频繁,故障率自然就高。因此,我们工作人员为了降低灭菌器的故障率,确保灭菌效果做好简单的故障排除以及定期的维护保养很重要。

1 常见故障原因及处理方法

1.1 屏故障

1.1.1 打开电源后,触摸屏不亮 :可能存在触摸屏电源未接通,保险丝是否烧坏,检查更换保险丝 ;检查电源,看有无 24V电源 ;再检查系统交流电源部分的连接是否正常以及插件有无松动情况。

1.1.2 通讯中断或触摸屏画面中的数据静止不动 :检查通讯接口接触情况,若接触不良可以关机后重新连接启动。检查通讯线,有无线头焊接不牢固以致脱落和断线的现象。检查 24VDC的连接线情况是否正常。

1.1.3. 触摸屏屏幕出现黑屏 :检查触摸屏是否受潮或过热,将触摸屏放于通风干燥的地方或用电吹风机将触摸屏吹干;检查 24V 电源,若都未出现问题,就应更换触摸屏。

1.2 泵故障

1.2.1 真空泵的噪音过大 :检查水源是否正常通畅,真空泵是否反向转动,有这类情况时可以调节任意两相电源的连接线一般问题就可以解决。如果真空泵的进水截止阀开的过大也可以出现噪音大,此时可以减少泵进水截止阀的开度再检查泵的抽空管路看它的阀门是否打开。真空泵结垢太多时就要给泵及管路及时除垢,以免增加噪音。

1.2.2 真空泵不起动 :没有动力电,检查动力电源 ;检查泵的起动器控制线路是否接通,如果泵的起动器已经损坏以及真空泵电机被烧坏,就要及时更换泵起动器和真空泵。检查热继电器的保护电流设定的值是否在合适的范围,检查真空泵排水管路是否存在过大阻力情况以及真空泵进水是否过大而影响热继电器。真空泵电机长时间不使用,泵内可能生锈堵塞电机,再用时可以手动使泵转动几下,因此检查真空泵电机也很重要。

1.2.3 泵抽空太慢,负压达不到标准。

1.2.3.1 抽空管路中有泄漏 , 检查管路各连接部件,进行保压试 ; 截止阀调节不当 , 调节截止阀开关 ; 水源无水,检查有无供水。

1.2.3.2 压力控制器故障 , 调节或更换压力控制器 ; 门胶条向内室漏气,检查门密封胶条。抽空阀没有打开 ;检查有无压缩气,阀门是否损坏。

1.2.3.3 内室输水管路单向阀损坏 , 修理或更换单向阀 ;管理系统中有冷凝物 ;检查阀、管道,并作必要清理 , 管路结垢太多,对冷凝器及泵等管路系统进行化学除垢。

1.3 气故障

1.3.1 气动阀不动作 : 压缩气源压力不足,检查压缩气源是否正常。先导阀气路故障,检查先导阀气路有无泄漏、堵塞现象。XHPC 有输出指示但输出口烧掉,更换 PLC。

1.3.2 程序运行过程中,门周围有气体漏出 :检查压缩气源的压力,是否存在气源压力不足。当密封胶条破损明显并有裂缝时,灭菌器运行中就可能发生压力蒸汽从内室经密封胶条的裂缝向外泄露 ;当密封胶条使用过长或轻微损坏时,密封胶条容易老化或产生局部小裂口,不能承受灭菌器运行过程中用于吹出密封胶条的压缩空气,压缩空气就会从老化或小裂口处向灭菌器内室泄漏 ;当密封胶条使用维护不当,如长时间不进行清洁或错位维护,密封胶条就可能在灭菌阶段的高温条件下发生局部软化,压缩空气就容易从密封胶条软化处向灭菌器内室泄漏。查找泄漏点及时处理或更换门的密封圈。还可能是管路有泄漏的地方,也要检查泄漏。如果夹层压力高然而内室却压力上不去时,调节疏水阀开启频率使慢排疏水阀开的小一些。

1.3.3 夹层进气慢,升温时间延长 :夹层及内室疏水阀开度过大,调节夹层及内室疏水阀。调压阀调整不当,调节调压阀。

1.3.4 蒸汽饱和度低,灭菌物品装载太多,致使气源压力低。

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