上海三申医疗器械有限公司  YX600W  消毒锅
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在用卧式矩形蒸汽灭菌器的渗透检测

[导读]对在用蒸汽灭菌器使用工况进行了分析。用渗透检测方法对灭菌器可能产生裂纹的 重点部位的焊缝、角焊缝内表面进行了检测。分析和处理了角焊缝上产生的裂纹。应用表明,在用 压力容器定期检验中必须对焊缝内表面进行渗透检测,才能保证容器的使用安全。

 蒸汽灭菌器是医疗系统中常用的消毒灭菌设 备,设计压力为0.245MPa,设计温度为139 ℃,工 作介质为水蒸汽,内筒材质为316L,外筒材质为 Q235A,规格为双扉内筒1 125 mm×640 mm× 640mm,壁厚4mm,腐蚀裕度为0,结构形式为卧 式矩形夹套容器。该灭菌器主要用于消毒各种医疗 器械、敷料、培养基、生理盐水和葡萄糖水等,每日运 行2h左右。运行过程中存在温差,底部有冷凝水 析出,有时会发生被消毒灭菌物爆瓶现象,如生理盐 水或葡萄糖水等溢出而滞流在内筒底部,因此在内 筒底部容易产生应力腐蚀。另外,内筒的环向焊缝 以及快开门不锈钢板与密封座连接处的角焊缝也可 能因应力集中容易产生疲劳裂纹(图1)。因此,内 筒底部的焊缝、内筒环向焊缝和不锈钢板与密封座 连接处的角焊缝是该蒸汽灭菌器检测的重点部 位。

1.渗透检测方法及准备工作

渗透方法采用溶剂去除型着色渗透检测。根据 材质和易产生疲劳裂纹等特点,选择灵敏度高,氯、 硫和氟元素含量不超标且符合国家标准的检测剂。 笔者选用 HD-G 核工业级检测剂。经 B型试块验 证,渗透检测剂系统及检测工艺符合标准要求。 实施渗透检测前,需要注意表面准备和安全防 护。使用干净不脱毛的布擦除被检区表面的水及其 他杂物(如被消毒灭菌遗留物),必要时使用钢丝刷 清理表面污物。检测时,打开门通风,并有专人监 护,照明安全电压为24V。

2 渗透检测步骤

( 1)预清洗 用清洗剂的喷罐喷洗焊缝两侧 (向两侧各扩展25mm),彻底清除油污等受检表面 附着物,并用干布将受检表面擦干净。 ( 2)施加渗透剂 用喷涂法施加渗透剂,使之 覆盖整个受检表面,渗透时间>10min,并使受检表 面在整个渗透时间内始终保持润湿。 ( 3)去除多余的渗透剂 清洗灭菌器受检表面 时,先用干净不脱毛的布沿一个方向擦拭,将大部分 多余的渗透剂去除后,再用喷有清洗剂的干净不脱 毛的布擦拭,直至多余的渗透剂全部擦净。 ( 4)干燥 自然干燥,干燥时间为5~10min。 ( 5)施加显像剂 用喷涂法施加显像剂,喷嘴 离被检面300~400mm,喷洒方向与被检面夹角为 30°~40°为宜,显像剂施加薄而均匀。显像时间 >7min。 ( 6)观察 在显像剂施加7min后,用强光手 电筒对受检表面的焊缝进行仔细观察。 ( 7)后处理 用干净不脱毛的布擦除显像剂和 残余渗透剂,并将所有检测用杂物清除到灭菌器外。 ( 8)记录 以门轴为原点,以水平轴为 X 轴, 纵轴为 Y 轴,等分圆角位置,记录缺陷显示的长度 和位置,并用草图记录。 ( 9)判定 按JB/T 4730.5—2005标准进行等 级评定。 

3 检测结果及分析处理

  在快开门不锈钢板与密封座连接处角焊缝上发 现一处长5mm 的裂纹(图1)。根据标准,评定等 级为Ⅳ级,不合格。 分析角焊缝上裂纹的成因主要是由于灭菌器的 周期性使用,角焊缝处产生热应力,由于热应力的 反复作用而产生热疲劳破坏。加之灭菌器内水蒸汽 频繁的加热升压和冷却卸压,材料受到温度和交变 应力作用,使材料机械强度和塑性降低,热疲劳破坏 和材料机械强度和塑性降低,使角焊缝处产生疲劳 裂纹[ 3]。 对角焊缝上的裂纹,按规定打磨、焊补处理后, 按照原渗透检测步骤重新进行检测,检测结果按 JB/T 4730.5—2005标准进行等级评定,Ⅰ级合格。 

4 结论 在对在用蒸汽灭菌器的定期检验中,由于正确 选用了渗透检测工艺,对蒸汽灭菌器使用中可能产 生裂纹的重点部位焊缝进行了内表面渗透检测,发 现和消除了危害性缺陷,因此,有必要在压力容器的 定期检验中对焊缝内表面进行渗透检测,以保证容 器的使用安全。



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