机动 门脉动真空灭菌器采用 现代新 型 可编程程序控制器进行 程序控制 , 具有功能强 、 可靠性 高 、 使用 灵活等特点 。

1 结 构 特点 该灭 菌器 由主 体、密封 门 、 搬运 车 、 管路 系统和 控制系统等 组成 ,该机利用 文本显示器代替了传统 的机械式拨码开关和 数 码管 , 使整个灭菌过程更直观且易于 操作。 灭 菌器 门的密封采 用 电动升降和 压缩空气 密封结构 , 实现了 可靠 的密封 , 又 减轻 了操作者的 劳动 强度 , 具有操作 简单 消毒彻底 、 稳 定性高等优 点 。 管路系 统要求汽 源 压力为.0 3一 .0 S M a P , 其饱和度不小 于 9 7 % , 汽源压力不能过高也不能过低 。 压力过低 , 不能保证灭 菌程序 的顺利执行 ; 压力过高则易成为过热蒸汽 , 影 响灭菌效 果 。 要求水 源压 力为 0 . 巧一a 3M a P , 低 于 O , IM a P 则不 能启 动真 空 程 序 。

2.1控 制 程序

首 先 打 开 空 气 压 缩 机 的 电 源 , 待 压 力 达 到 规 定 值 ( a 4 Ma P ) , 打开压缩空气 阀门 , 然后闭合动力 电 源和 控制 电源 开 关 , 再将灭菌器的 电源 开关打开 , 对设备进行预 热 。 B一D 试 验合格后 , 打开 密封 门 , 将消毒物品推人灭 菌室 , 接着按压 “ 真 空 ” 键 , 设备将按 照骗排好的 程序进行 工作 , 现以 “ 真空 ” 程序 为 例 , 简要介绍其工作流 程 。

2. 关 闭 密 封门 在 开 门状态 下 , 打开电 源开关 以后 “ 开 门 ” 灯亮 , 将 门轻轻 推到关闭位 , 使 门板 上的齿合齿进人 主体齿条 内 , 并 紧靠 主体 然后按压 “ 关门 ” 按键 , “ 关门 ” 灯 闪烁 , 密封门徐徐下降到 密封 位置 。 在关闭 门 的过程 中 , 真空 泵起动并运行 105 , 使前 门换 向 阀动作 , 将前封板密封槽 内的密封胶条抽 回 , 门电 机动作 , 门 板到 达关 闭位置后 , “ 关门 ” 灯亮 , “ 开 门 ” 灯灭 , 压缩空气经过 前门 换向阀进人密封槽 , 将密 封胶条 顶出 , 并紧靠密封 门门板 实现门 的密封。

2.2 进 汽增压 当打开 电 源 开关后 , 灭 菌器 系统 得电 , 运行 自检程序 , 可 编程 控制器 ( 简称P C机 )处 于 工作状 态 , 自检正 常 , P C机输 出 控制信号 , 电脑板 1 1 0 7 端得电输出 , 给夹层进气 先导 电磁 阀n , 该 阀得 电使气路 畅通 , 控制气动 阀lF 打开 , 红色 阀头 伸出 , 指 示 气动阀n 已 打开 , 使夹层 开 始进蒸汽 , 当进人夹 层 的蒸汽 达

到 夹 层压 力控制器 的上 限后 , 压力控制器 的常开触点闭合 , 经 可编程程序控制器处理以 后 , 使输 出端 110 7 停止供 电 , 夹层停 止进蒸汽 。 此时 , 气 动阀的红色阀头回落 . 压力开 始下 降 . 当降

至 压力控制器的下 限 , 压力控制器的 常闭触 点再次 闭合 , 11 0 7 端再次得 电 , 几 、 F : 阀门打 开夹层 又 开始进蒸 汽 , 这样 , 周而 复 始 , 确保夹层 压力在 压力控制器 的上下 限 之间变化。 当夹层 压 力 达到住Z M a P 时 , 可 按压 “ 真空 ” 键 , 启 动灭 菌程 序 , 可 编程程 序控制器输 出控制信号 , 使电 脑板12 0 0端得 电并进而给经 内 室 进气先导 电磁阀供 电 , 此阀驱使气动阀F Z打开 , 蒸汽 由夹层 进人 内室 , 内室进 汽受内室压力限度的控制 , 当内室压力 大于 内室 压力限度时 , P L C使 120 0 端失电 , 内室进气 阀后关 闭 , 停 止 进蒸汽 , 当内室压力小于或等于 内室 压力 限度 ( 10 k P a ) , PL C使 1 2 00端重新得 电 , 输出 给先导阀f 2 从而控制 FZ气 动阀打开 , 蒸 汽由夹层进人内室 , 如此循环达 到控制内室压力的 目的 。

2.3 脉动 真 空 灭 菌 运行 “ 真空 ” 程 序以 后 , 首先进人脉 动阶段 , 脉动是抽空 4 次 , 使 内室 接近真空 , 以增 强 内室 的 穿透能力 。 P L C使 电脑板输 出 120 1 、 12以 、 120 5 、 120 6得 电 , 12 0 1得 电输 出 给抽空 先导阀供 电 , 使气动阀3 F 打开 , 12 0 4 、 1 2 0 5 得 电使冷凝水 电磁阀7 F 、 泵水 电磁阀F6 的 线圈 , 分别得电 , 开始进水 。 12 0 6 得电使泵启动线 圈得 电 , 真 空泵运 转 , 内室气体及冷凝水经抽空 阀3 F 由真空 泵 抽 出 , 当内室 压力 下降到脉动下 限时 , 1 2 0 1 失 电 , 抽空 阀关 闭 , 停止抽空 , P L C使 1 2 0 0得 电 , 控制进 气阀F Z打开 , 开始进气 , 当 内室 压力达 到脉动上 限时 120 1 失 电 , 抽空 阀3 F 开启又 开 始抽 真空 , 周而复始 , 达到设定 的脉动次数。 抽空 阀3 F 关闭 , 真空泵 停止 , 这时 P L C控制 FZ 开启 , 蒸汽最后 进入 内室 , 直到内室 温度 达到设定 的消毒温度 1犯℃后 即开始进人灭 菌 , 屏幕显 示 灭菌 时间倒计时 。

2.4 排 汽 、 抽 空干 燥 灭菌完成后 , 程序转人排汽阶段 , P L C输 出信号使电 脑板 1201 得电 、 1201 输出 给抽空先导 阀供电 , 打开排汽 气动阀 F 3 , 开 始排汽 , 当内室压力下 降到排气零位后 , 程 序转人 于燥 阶段 ,

P L C输 出使 1204、1205、1206端得电 , 1204、1205端得电使冷凝水电磁 阀7 F、 泵水 电磁 阀6 F 的线圈 分别得 电 , 将 阀打开 , 开始进水 , 1206得电 , 使泵启动线圈得 电真空 泵 运 转 , 进行抽空 干燥 , , 当干燥计时到后 , PC L 使 1201、 1204 、 1205 、 1206端失电 , 抽空阀、 泵水 阀、 冷凝水 阀关闭 , 真空 泵停转 , 干燥过程结束。 同时PC L 输 出信号使 1202得 电 , 1 2 0 2控制空 气阀4 F 使空气阀 打开 , 空气经 空气过滤器 、 空气 阀进入内室 , 恢复内室大气压 , 当内室 压力 达 到 回空零位后 , P L C使 1202失电 , 空 气阀关闭 , 程序结束。

2. 5 开 启 密封门 当灭 菌结束 , 内室 压力 为O时 ,压 “ 开 门 ” 键 , 真空泵与前门换 向 阀先动作 , 密封用 的压缩空 气被真空 泵抽出  0. 5后真空 泵停止 , 密封门在门电机带动下 升起 S Om m 到 开 门 位置 , 门内 下 部行程开关动作 , 电 机停 止 转 动 , 这时打开密封 门 , 整个周期结束。 3 故障检修 下 面简要介绍该 机在我 院使用 以来 出 现的几 例故障的 排 除方法 。 故障一 : 机器报警 , 文本显示器提示 “ 低温 ” 。 故障分析与检 修 : 出现此种情况一般是 由于 灭菌阶段 灭 菌室 内的温度低于 灭 菌温度 的设定值 , 检查气源 压力达 到.0 3. 0 5 Ma P。 以前 曾经 出现过此种情况 , 复位后 , 重新 开始灭菌程 序 , 即可 通过 。 当时 , 连续复位2次都出 现低温 报警 , 因此 , 怀疑 疏水 阀开度太小 , 导致疏水管路有积水 , 逆 时针旋转疏水阀调 节轴 , 试机仍然报警 。 停机检修。 检查门封胶条 , 门封胶条表面 既 无明显变硬 , 也无 网状拉纹出 现应可 正常使用 。 打开 内室 疏 水阀检查发现里面有很多锈渣 , 使排水受阻 , 清洗后重新装 回 试机 , 故障排 除 。

故 障二 : 门密封槽 内有水渗出 。 故障分析与检修 : 一般这种 现象是由单 向阀关不 紧所致 , 检查泵吸 气 口 的单向 阀 和换 向 阀 。 拆下换 向阀打开清洗后装 回 , 打开单向阀检查 , 发现密封胶垫 已 老化破裂 , 更换密封胶 垫 , 故障排除 。 故障三 : 泵抽空太慢 , 负压达不到标准 。 根据灭 菌器的工作原理 , 出现该故障应从以 下 几方面 检 查 : (l ) 抽空管路 有泄漏 , 检查 各管路 连接 ; (2 ) 截止 阀调 节不 当, 调节截止 阀开度 ; ( 3 )水压太低 , 首先排除过滤网堵塞 ; (4 ) 压力控制器故 障 , 调 整或更换压力控制器 ; (5 ) 内室疏水管路 单 向 阀漏气 , 使空气 漏进 内室 , 检查单 向 阀是 否 生锈或橡胶垫 圈变硬使 阀门关不紧 , 弹簧是否 失效 , 密封胶垫 是否破裂或者 螺母松动脱落 ; ( 6 ) 抽空 阀没有 打开 , 检查 有无压缩气 , 阀门是 否损坏 ; ( 7 ) 管 路结垢太多 , 对冷凝器及泵 等管路系 统进行化 学除垢 ; (8 ) 门胶条 向内室漏气检查密封胶条是否 老化或有裂 缝 。 从 以上几方 面逐一仔细检查 , 一般都能修复。